淺談儀表選型與應(yīng)用
更新時間：2019-03-26 瀏覽次數(shù)：1429
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，化工生產(chǎn)規(guī)模的擴大和強度的提高，對生產(chǎn)過程的控制和管理越來越嚴格，過程檢測儀表及控制顯得愈發(fā)關(guān)鍵，特別是 DCS 集散控制系統(tǒng)的成熟推廣和應(yīng)用，使得現(xiàn)在化工項目*。因此，涉及到現(xiàn)場的各類儀表種類繁多，儀表的設(shè)計選型是否科學(xué)、能否滿足現(xiàn)場實際需要和使用，是每一個儀表工作人員在實際工作中應(yīng)該考慮的問題。如果控制儀表的選型設(shè)計出現(xiàn)失誤，往往會帶來很大的損失，并嚴重影響生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行。
通常生產(chǎn)現(xiàn)場參數(shù)分為溫度、流量、壓力、液位、成分多種，每一種參數(shù)對應(yīng)著不同型號、適應(yīng)不同現(xiàn)場的多種測量儀表，所以儀表的選型是一項技術(shù)性、實用性很強的工作，不但要求儀表人員有較全面的基礎(chǔ)知識及現(xiàn)場維護經(jīng)驗，而且選型前要對各種測量方式和儀表特性做全面了解和細致的比較。總的來說，原則就是首先符合工藝的要求，然后重點從儀表特性、安裝條件、環(huán)境條件及經(jīng)濟因素等方面綜合考慮，這樣才能選擇出適于生產(chǎn)要求的、既安全可靠又經(jīng)濟耐用的測量控制儀表。
1 、溫度儀表 ：
相對于其他幾種儀表而言，溫度儀表是比較簡單的儀表，常用的有雙金屬現(xiàn)場溫度計、熱電阻溫度計、熱電偶溫度計、一體化熱電阻（熱電偶）溫度計等。由于雙金屬溫度計現(xiàn)場指示精度不高，一般得不到重視；再者雙金屬溫度計往往沒有遠傳功能，所以防護等級也不如遠傳溫度計防護措施好，常常由于玻璃面板內(nèi)滲水，使得指針及傳動機構(gòu)失靈、線性不好，其實際使用效果較不理想。如果工藝狀況溫度在 650℃以上，往往選用熱電偶為好；如果測溫點遠離控制室，選用一體化溫度變送器較為合適。因為熱電偶需要補償電纜，長度越長，成本越高，比如在熱電廠，鍋爐部分一般和控制室比較緊湊，高溫部分選用熱電偶較多，而化工裝置要求和控制室必須有一定的安全距離，所以化工裝置工藝溫度較高的情況，選用熱電偶溫變較為適宜。測量中溫以下熱電阻是一種經(jīng)濟、實用的溫度儀表，常用的比如三線制 PT100。無論哪一種溫度計盡量優(yōu)選護套單獨抽芯型的，以便維修更換 , 而且溫度計芯要有防震 , 以提高適應(yīng)各種流速高的工況。
2、 壓力儀表 ：
在此，以壓力變送器為例作簡單介紹。國產(chǎn)品牌和進口品牌的壓力變送器其實在精度上沒有很大的差距；在零點穩(wěn)定性上，國產(chǎn)壓力變送器還是遜色了一些。所以在壓力高的工作場合，可以選用國產(chǎn)壓力變送器。例如鍋爐汽水壓力，有時工作壓力至少在幾兆帕以上，即使有幾千帕的誤差，也不會影響操作；但如果工作壓力較低，以成品罐區(qū)為例，往往有些成品罐為內(nèi)浮頂罐，操作壓力自然不會很高，甚至還需要充氮保護，這種場合就需要選用性能更為可靠的壓力變送器。至于是選用法蘭膜片式的還是螺紋連接的，要根據(jù)工藝介質(zhì)特性、工況條件而定。例如在酸堿鹽有腐蝕性的工況，選用法蘭耐腐蝕膜片式較為合適；在高溫高壓的工況，選用螺紋連接的比較合適，同時還要兼顧冬季防凍防凝的措施，以防凍壞儀表。
3 、流量儀表 ：
流量計種類繁多，也是儀表選型中較為難以定論的事，但大的原則是不能改變的。例如在跨界區(qū)計量的場合，選用質(zhì)量流量計較為合適，選用其他流量計也是可以的，但給以后成本考核帶來不便。因為質(zhì)量流量計精度高、穩(wěn)定性好，是其他流量計難以做到的。但由于質(zhì)量流量計價格昂貴，在選型中應(yīng)該充分考慮介質(zhì)的物理特性，質(zhì)量流量計常見的有測量氣體、液體 2 種。國產(chǎn)質(zhì)量流量計在測量液體介質(zhì)穩(wěn)定工況時性能可靠，在測量氣體及工藝介質(zhì)不穩(wěn)定的液體時 ( 例如丙烯 )，與進口品牌的質(zhì)量流量計相比，其信號處理尚有一定的差距，但有些氣液兩相工況并存的現(xiàn)象是任何一款質(zhì)量流量計都難以測量的。例如在 MTP 工藝中，反應(yīng)器進料多為氣體，且管道口徑較大，這種工況是質(zhì)量流量計所不能解決的，孔板流量計的精度不高，這種狀況下可使用平衡流量計（選擇是法蘭連接的）變送器采用溫壓補償?shù)亩鄥⒘繛橐?。
4 、液位測量 ：
液位測量按照設(shè)計規(guī)范，壓力容器往往會至少有 2 種不同測量原理的液位計，而有現(xiàn)場指示的液位計，以磁翻板液位計為常見；遠傳信號的液位計，以雙法蘭差壓液位計為常見。這些液位計結(jié)構(gòu)簡單、原理可靠，維護方便，但不一定使用這些液位計，有些工況就是需要特殊考慮。例如在生產(chǎn)過程中需要液體分離，常見的就是油水分離，這就需要界面計。根據(jù)測量原理不同，界面計有磁致伸縮、導(dǎo)波雷達等不同形式，至于選用哪一種，要根據(jù)物料的介電常數(shù)、分離情況而定。界位計選用頂部安裝方式較為科學(xué)，側(cè)裝的界位計，物料密度重的在下面，密度輕的在上面。如果側(cè)裝式不能滿液位操作，那么物料只能從底部的法蘭口進入界位計內(nèi)，界位計將不能測量到真實的界位，這種情況往往被忽略。
5、分析類儀表 ：
分析儀表價格昂貴，相比其他幾類，是用到的數(shù)量較少的一種。在選型的時候，其精度、穩(wěn)定性、都是重點考慮的。線性度與分析儀表的標(biāo)定結(jié)果有很大關(guān)系，例如常見的在線 pH 計分析儀表，選擇 1 點標(biāo)定和選擇 2 點標(biāo)定會出現(xiàn)不同的斜率，將決定儀表的線性。這種分析儀表多是傳感器和工藝物料直接接觸，所以務(wù)必考慮傳感器的探頭安裝在能夠測量流動的液體，并且兼顧維護保養(yǎng)。
6、儀表調(diào)校，確保試車 ：
盡可能提前組織儀表調(diào)校，確保試車投運正常。儀表聯(lián)校是儀表工程施工后一道工序，也是整個項目建設(shè)進行聯(lián)動試車的前提條件之一。由于儀表施工工期非常短，后期與各專業(yè)交叉的作業(yè)非常多，所以儀表聯(lián)校的時間往往多于進度計劃中規(guī)定的時間。為了不影響總體施工進度計劃，儀表調(diào)校時一般要遵循先單校后聯(lián)校、先單回路后復(fù)雜回路、先單點后網(wǎng)絡(luò)的調(diào)校原則，通過采取已經(jīng)安裝完成的儀表回路 , 提前做聯(lián)校的方式，大限度地保證單機試車及整體調(diào)試的需要。
7、儀表防腐 ：
化工物料往往伴有酸堿，所以防腐是不可忽視的話題。無論是哪一種儀表，都必須充分考慮儀表與工藝物料的接觸部分防腐。以氯堿工業(yè)為例，整個流程始終含有較多的鹽酸、燒堿，腐蝕性較強，如果介質(zhì)酸性含量較少，溫度在常溫，可以選用鋼襯四氟類防腐；如果介質(zhì)溫度較高，但在沸點溫度以下，可以選用哈氏合金；如果介質(zhì)溫度接近或在沸點溫度以上，要選用鉭、鉑銥合金，例如測量鹽酸用的電磁流量計電極；但在燒堿熔融狀態(tài)下，例如燒堿蒸發(fā)提純工段，要選用鎳材質(zhì)比較合適。有機硅項目的鹽酸解析及氯甲烷合成車間需要大量的 HCl, 設(shè)計院前期把溫度計類儀表套管設(shè)計為 304+PTFE 材質(zhì) , 由于鹽酸提純需要蒸發(fā) , 溫度大于沸點溫度 , 導(dǎo)致儀表套管腐蝕穿透 , 后改為鉭材質(zhì)后才能正常使用。儀表防腐既要看物料的介質(zhì)特性，也要看工況要求，這樣既經(jīng)濟又科學(xué)。
還有很重要的一點，儀表雖然是為工藝服務(wù)的，但是不科學(xué)的選型、安裝不能很好地為工藝服務(wù)，所以工藝要為儀表選型安裝創(chuàng)造必要的條件。例如在 MTP 裝置中和油冷水冷系統(tǒng)中，管道流體流量計設(shè)計為電磁流量計，雖然數(shù)據(jù)表中的流體為水，不含油，但是實際工況卻含有一定量的油，開工期間流量一直不穩(wěn)定。這種情況經(jīng)常出現(xiàn)，由于工藝條件的變化使得原先設(shè)計儀表不合適，所以只能重新選型。在盡量避免管道動火焊接的同時，可選用外貼式超聲波流量計。
8、日常維護 ：
儀表日常維護要貫徹“預(yù)防為主”的原則，加強經(jīng)常性地維護保養(yǎng)，保持儀表的完好整潔。另外，由于工藝介質(zhì)的冷熱侵蝕、儀表元器件的老化，儀表出現(xiàn)異常也在所難免，關(guān)鍵在于正確判斷、及時排除。一般來說儀表出現(xiàn)故障大致分 2 種情況：一是工藝原因，儀表忠實地反映了真實的工藝異常情況；二是儀表因素，由于儀表某一環(huán)節(jié)故障而出現(xiàn)工藝參數(shù)誤指示。這2種因素經(jīng)常混淆在一起，很難馬上判斷出來，儀表工要想及時、準確地判斷儀表故障，除了多年的實踐經(jīng)驗積累外，還必須熟悉儀表的工作原理、結(jié)構(gòu)性能。另外，還要熟悉測量控制系統(tǒng)中的環(huán)節(jié)，對工藝介質(zhì)的物理化學(xué)特性、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)有所了解，這樣才能拓寬思路，有助于分析和判斷故障。
在處理儀表故障時，一般要遵循“先觀察后動手、先外部后內(nèi)部、先機械后線路、先整體后局部”的原則，逐步縮小故障范圍，迅速而準確地查找、處理儀表故障。